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馬弗爐注意事項(xiàng)與常見問題

馬弗爐維護(hù)修理:

1、第一次使用或長(zhǎng)期停用馬弗爐后再次使用時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行烘爐，爐溫在200℃～600℃四小時(shí)為宜

2、長(zhǎng)期使用時(shí)馬弗爐爐溫不得超過最高爐溫。

3、馬弗爐和控制器應(yīng)在環(huán)境溫度0～50℃，相對(duì)濕度不超過90％,無導(dǎo)電塵埃,無爆炸性氣體和腐蝕性氣體的場(chǎng)所工作。

4、禁止向馬弗爐爐膛內(nèi)灌注各液體及熔融的金屬。

5、更換馬弗爐爐絲時(shí)，先將爐后煙囪取下，打開爐后擋板，取出中間保溫磚,即可將爐芯抽出,換好爐絲后,再照樣裝好

6、使用時(shí)馬弗爐爐門要輕關(guān)輕開，以防損壞機(jī)件。

7.為延長(zhǎng)馬弗爐使用時(shí)間，在馬弗爐使用結(jié)束之后要及時(shí)從馬弗爐爐膛內(nèi)取出樣品，退出加熱并關(guān)掉電源。

馬弗爐恒溫區(qū)應(yīng)如何測(cè)定？

將一只熱電偶插入馬弗爐，使其熱結(jié)點(diǎn)位于馬弗爐爐膛中心作為基準(zhǔn)，另將一只或樹只熱電偶插入爐膛作為測(cè)量電器。將馬弗爐加熱到使用溫度（ 900℃ 或 815℃ ），并根據(jù)基準(zhǔn)電偶指示，用控溫儀將爐溫穩(wěn)定在此溫度下，將測(cè)量電偶沿前后、左右和上下方向移動(dòng)，移動(dòng)距離視馬弗爐溫度梯度而定，梯度小時(shí)距離可大些，梯度大時(shí)距離小些，一般每次移動(dòng) 1 ～ 2cm , 每移動(dòng)一次在預(yù)訂溫度下恒溫 3 ～ 5min 后，讀取測(cè)量電偶毫伏指示的溫度，最后根據(jù)各測(cè)定點(diǎn)溫度，找出馬弗爐恒溫區(qū)。

馬弗爐使用條件及用戶自備材料：

• 溫度： 0 ℃～ 40 ℃

• 相對(duì)濕度：≤ 85%

• 供電電源： AC220V ± 22V ， 50Hz ± 1Hz 。

• 使用環(huán)境不應(yīng)有強(qiáng)蝕氣體、強(qiáng)電磁設(shè)備和強(qiáng)磁場(chǎng)，通風(fēng)良好。

• 產(chǎn)品應(yīng)牢固放置于試驗(yàn)室工作臺(tái)上，室內(nèi)面積寬敞、光線明亮適度。

• 開機(jī)工作前，對(duì)使用的馬弗爐及其它儀器和設(shè)施進(jìn)行仔細(xì)檢查，特別是檢查電氣系統(tǒng)的接線應(yīng)正確牢靠，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。

• 操作人員是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員，熟悉使用說明書和有關(guān)配套的機(jī)電、儀器、設(shè)施等，不合格操作員不得上崗操作。

• 自備 40A 以上的空氣開關(guān)或閘刀開關(guān)。

• 自備灰皿、灰皿架、揮發(fā)分坩堝、揮發(fā)分坩堝架。

馬弗爐的原理：

內(nèi)爐襯耐火材料制成的矩形整體爐襯。由電阻絲繞制成螺旋狀的加熱元件穿于內(nèi)爐襯上、下、左、右的絲槽中。爐內(nèi)為密封式結(jié)構(gòu)，電爐的爐口磚，爐門磚采用輕質(zhì)耐火材料，內(nèi)爐初與爐殼之間用耐火纖維、膨脹珍珠巖制品砌筑為保溫層。加熱元件采用高溫鐵鉻鋁電阻絲加熱，電阻絲繞于爐膛外面能有效保護(hù)電阻絲不被碰傷。但配套之溫度控制器應(yīng)避免受震動(dòng)，且放置位置與電爐不宜太近，防止過熱而影響控制部分的正常工作。

馬弗爐的分類:

對(duì)于馬弗爐的分類，可以根據(jù)其加熱元件、使用溫度和控制器的不同而分類，具體見下面：

1)按加熱元件區(qū)分有：電爐絲馬弗爐、硅碳棒馬弗爐、硅鉬棒馬弗爐；

2)按使用溫度來區(qū)分一般分為：1000度以下馬弗爐( XL—1型箱式高溫爐)，1100度~1300度馬弗爐(SRJX-4-13硅碳棒馬弗爐), 1600以上用的是硅鉬棒馬弗爐。

3)按控制器來區(qū)分有如下幾種：PID調(diào)節(jié)控制表(SWK-B型可控硅數(shù)顯溫度控制器)，程序控制表(WSWK-5微電腦時(shí)溫程控儀)；

4)按保溫材料來區(qū)分有：普通耐火磚( XL—1型箱式高溫爐)和陶瓷纖維(JXL-620節(jié)能型快速智能馬弗爐 )兩種。

馬弗爐安裝使用與注意事項(xiàng)：

馬弗爐系周期作業(yè)式，供實(shí)驗(yàn)室、工礦企業(yè)、科研單位作元素分析測(cè)定和一般小型鋼件淬火、退火、回火等熱處理時(shí)加熱用，高溫馬福爐還可作金屬、陶瓷的燒結(jié)、溶解、分析等高溫加熱用。

1、要放在牢固的水泥臺(tái)面上，周圍不應(yīng)有易燃易爆物質(zhì)

2、在爐內(nèi)用堿性物質(zhì)熔融試樣或灼燒沉淀物時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制操作條件，最好在爐底預(yù)先鋪一層耐火板，以防止腐蝕爐膛。

馬弗爐安裝與使用：

1、打開包裝后，檢查馬弗爐是否完整無損，配件是否齊全。一般的馬弗爐不需要特殊安裝，只需平放在室內(nèi)平整的地面或擱架上?？刂破鲬?yīng)避免震動(dòng)，放置位置與電爐不宜太近，防止因過熱而造成內(nèi)部元件不能正常工作。
2、有熱電偶插入爐膛20-50mm，孔與熱電偶之間空隙用石棉繩填塞。連接熱電偶至控制最好用補(bǔ)償導(dǎo)線（或用絕緣鋼芯線），注意正負(fù)極，不要接反。
3、在電源線引入處需要另外安裝電源開關(guān)，以便控制總電源。為了保證操作，電爐與控制器可靠接地。
4、在使用前，將溫度表指示儀調(diào)整到零點(diǎn)，在使用補(bǔ)償導(dǎo)線及冷端補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)將機(jī)械零點(diǎn)調(diào)整至冷端補(bǔ)償器的基準(zhǔn)溫度點(diǎn)，不使用補(bǔ)償導(dǎo)線時(shí)，則機(jī)械零點(diǎn)調(diào)至零刻度位，但所指示的溫度為測(cè)量點(diǎn)和熱電偶冷端的溫差。來源：考試大
5、經(jīng)檢查接線確認(rèn)無誤后，蓋上控制器外殼。將溫度指示儀的設(shè)定指針調(diào)整至所需要的工作溫度，然后接通電源。打開電源開關(guān)，此時(shí)溫度指示儀表上的綠燈既亮，繼電器開始工作，電爐通電，電流表即有電流顯示。隨著電爐內(nèi)部溫度的升高，溫度指示儀表指針也逐漸上升，此現(xiàn)象表明系統(tǒng)工作正常。電爐的升溫、定溫分別以溫度指示儀的紅綠燈指示，綠燈表示升溫，紅燈表示定溫。

6.視頻操作：
智能馬弗爐安裝點(diǎn)擊=》智能馬弗爐安裝說明（視頻）；
普通馬弗爐及控制器安裝點(diǎn)擊=》程控儀安裝使用及馬弗爐實(shí)驗(yàn)操作說明（視頻）

維護(hù)與注意事項(xiàng)：

1、當(dāng)馬弗爐第一次使用或長(zhǎng)期停用后再次使用時(shí)，進(jìn)行烘爐。烘爐的時(shí)間應(yīng)為室溫200℃四小時(shí)。200℃至600℃四小時(shí)。使用時(shí)，爐溫最高不得超過額定溫度，以免燒毀電熱元件。禁止向爐內(nèi)灌注各種液體及易溶解的金屬，茂福爐最好在低于最高溫度50℃以下工作，此時(shí)爐絲有較長(zhǎng)的壽命。
2、馬弗爐和控制器在相對(duì)溫度不超過85%、沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體或腐蝕性氣體的場(chǎng)所工作。凡附有油脂之類的金屬材料需進(jìn)行加熱時(shí)，有大量揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面，使之銷毀和縮短壽命。因此，加熱時(shí)應(yīng)及時(shí)預(yù)防和做好密封容器或適當(dāng)開孔加以排除。
3、馬弗爐控制器應(yīng)限于在環(huán)境溫度0-40℃范圍內(nèi)使用。
4、根據(jù)技術(shù)要求，定期經(jīng)常檢查電爐、控制器的各接線的連線是否良好，指示儀指針運(yùn)動(dòng)時(shí)有無卡住滯留現(xiàn)象，并用電位差計(jì)校對(duì)儀表因磁鋼、退磁、漲絲、彈片的疲勞、平衡破壞等引起的誤差增大情況。
5、熱電偶不要在高溫時(shí)驟然拔出，以防外套炸裂。
6、經(jīng)常保持爐膛清潔，及時(shí)清除爐內(nèi)氧化物之類東西。
7、箱式爐及控制器放在室內(nèi)平整的地面或工作臺(tái)上?？刂破鲬?yīng)避免震動(dòng)，其位置不應(yīng)該與電阻爐太近，防止過熱而使電子件不能正常工作。
8、將熱電偶插入電阻爐內(nèi)，其縫隙用石棉繩填塞。
9、硅碳棒高溫電阻爐在正常功率使用時(shí)，溫度升至800℃左右，可以適當(dāng)加大電爐功率（調(diào)節(jié)控制器輸出旋鈕），達(dá)到所需溫度后，再調(diào)至到標(biāo)準(zhǔn)功率，切忌長(zhǎng)時(shí)間超功率使用。
10、安裝接地線。
11、注意爐門開啟結(jié)構(gòu)，裝卸料須謹(jǐn)慎，避免損壞硅碳棒。
12、硅碳棒馬弗爐注意硅碳棒和碳棒卡子的緊固，定期進(jìn)行檢查線卡的接觸，螺絲松緊情況。
13、帶有堿性的物質(zhì)，如堿、堿土、重金屬的氧化物以及低熔點(diǎn)的硅酸鹽等，在高溫時(shí)對(duì)硅碳棒有氧化作用。
14、硅碳棒馬弗爐中空氣及碳酸氣在高溫時(shí)對(duì)硅碳棒氧化反應(yīng)主要表現(xiàn)在增加硅碳棒的電阻,須隔絕水蒸氣的侵入。氯和氯化氫在高溫時(shí)會(huì)分解硅碳棒。
15、硅碳棒因使用時(shí)間長(zhǎng)而產(chǎn)生老化。其阻值相對(duì)增加，控制器旋鈕調(diào)節(jié)至最大輸出，仍達(dá)不到額定功率，此時(shí)可與我公司聯(lián)系改變連接方法，或更換新的硅碳棒。
16、硅碳棒馬弗爐若在硅碳棒使用中折斷，則需要更換相同阻值的硅碳棒或與硅碳棒阻值誤差在20％的硅碳棒。

馬弗爐分析煤中灰分和揮發(fā)分對(duì)鍋爐設(shè)備的影響

一、馬弗爐分析煤中灰分和揮發(fā)分對(duì)鍋爐設(shè)備的影響(JXL-620節(jié)能型快速智能馬弗爐)

煤的灰分就是指煤在一定溫度下，其中所有可燃物完全燃盡，同時(shí)礦物質(zhì)發(fā)生一系列分解、化合等復(fù)雜反應(yīng)后遺留下的殘?jiān)鼮榛曳之a(chǎn)生，通常稱灰分?；曳质敲褐杏泻﹄s質(zhì)之一，灰分愈高，發(fā)熱量愈低。燃用高灰分煤時(shí)，對(duì)電廠鍋爐運(yùn)行帶來的影響有：
1、影響正常燃燒，增加事故發(fā)生?；曳衷黾樱瑺t膛燃燒溫度下降，如灰分從35%增加到55%，每增加1%灰分，理論燃燒溫度平均約降低5%，因而使煤粉發(fā)生著火困難，引起燃燒不良，及至熄火。同時(shí)加大了受熱面的磨損，也給經(jīng)濟(jì)運(yùn)行帶來不利影響。
2、影響機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。燃用多灰分煤還會(huì)增加鍋爐受熱面的積灰，增加了熱阻，降低了熱能的利用，同時(shí)還增加了機(jī)械不完全燃燒熱損失和灰渣帶走的物理熱損失等。另一方面，灰分的增加也加大了磨煤機(jī)的電耗。
3、環(huán)境污染嚴(yán)重，增加灰渣處理系統(tǒng)的工作量和難度。燃用多灰煤，灰量增加，使電廠排放的粉塵、灰渣增加，灰渣屬工業(yè)廢渣，處理不好會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，破壞生態(tài)。

二、煤中揮發(fā)分對(duì)鍋爐設(shè)備的影響(XL—1型箱式高溫爐)

煤的揮發(fā)分是指煤樣與空氣隔絕并在一定溫度下加熱一定時(shí)間，從煤中有機(jī)物分解出來的液體(呈蒸氣狀態(tài))和氣體的總和稱為揮發(fā)分。揮發(fā)分是發(fā)電用煤的重要煤質(zhì)指標(biāo)。揮發(fā)分的高低對(duì)煤的著火和燃燒有著較大的影響。
一般來講，揮發(fā)分高的煤易著火，火焰大，燃燒穩(wěn)定，但火焰溫度較低。相反，揮發(fā)分低的煤不易點(diǎn)燃，燃燒不穩(wěn)定，化學(xué)不完全燃燒熱損失和機(jī)械不完全熱損失增加，嚴(yán)重的甚至還能引起滅火。
鍋爐燃燒器形式和一、二次風(fēng)的選擇、爐膛形狀及大小、燃燒帶的敷設(shè)、制粉系統(tǒng)的選型和防爆措施的設(shè)計(jì)等都與揮發(fā)分有著密切的關(guān)系。

馬弗爐注意事項(xiàng)與常見問題

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